双色铝型材的特点以及影响贴膜质量的因素！
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所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，**是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，**后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。
1、双色铝型材的特点：
(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。
(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。
(3)双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。
(4)双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。
为了确保双色铝型材的加工质量，须从工艺、材料等方面加以控制，主要包括以下三个方面。
1、生产工艺，生产工艺是确保加工工艺的一个重要方面。**要注意贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂，不能停放时间过长，这样容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，绝不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；**后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。
2、贴膜材质，贴膜质量是很关键的，**要对贴膜材质合理选择，根据型材产品的要求，表面处理方式，选择相应的贴膜，同时还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响，必要时可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜选择。
3、贴膜质量控制，双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力大小、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。
贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：
一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；
二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；
三是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是**次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量；
四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；
五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；
六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量。
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