铝钛合金型材冲压加工注意要点以及防止硬度过低的方法！
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铝钛合金型材冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝钛合金型材产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：
1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
3、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
5、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
工业铝钛合金型材硬度是检验铝钛合金型材产品质量的重要因素之一，很多厂家生产的工业铝钛合金型材硬度不够，究竟如何可以避免工业铝钛合金型材硬度过低呢？
其实提高铝钛合金型材硬度是需要注重很多方面的，比如铝钛合金型材温的设定与控制、铝钛合金型材时效保温、铝钛合金型材挤压装框、铝钛合金型材装炉等都是有严格的流程和细节需要注意，川鑫佳盛铝业带您一起了解如何避免工业铝钛合金型材硬度过低。
1、铝钛合金型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，
并密切关注温的波动情况。
2、铝钛合金型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉
3、铝钛合金型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝钛合金型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、铝钛合金型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
挤压生产出来的铝钛合金型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，铝钛合金型材目前6xxx铝钛合金型材生产基本上还是以后者为主。
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