刍议石膏模具与节水坐便器的生产技术

摘要：简述了卫生陶瓷工作模用石膏粉的生产工艺, 较全面地介绍了模用石膏粉的质量检测项目及其检测方法；分析了制模工艺、机理及其影响因素；在目前或未来的很长一个时期，用石膏模具成形仍然是卫生陶瓷生产中一个非常重要的手段。结合自身多年从事生产开发陶瓷模具石膏粉的生产技术经验提出一些石膏模具和卫生陶瓷节水坐便器生产技术方面的见解，供大家参考。
　　关键词:模用石膏粉,生产工艺，质量检测，节水坐便器
　　中图分类号：TU2 文献标识码：A
　　0前言
　　卫生陶瓷是一种用作卫生设施的有釉陶瓷制品。随着人们物质生活的不断提高，为满足宾馆与民用建筑室内装修的需求，近年来，卫生洁具陶瓷已发展成为品种规格齐全、外观形式多种多样的具有强大市场潜力的一大产业。卫生陶瓷节水卫生陶瓷坐便器除对石膏模具的生产要求稳定外，对泥坯的要求更加严格。试检、复检过程应认真细致，把好每一个环节，用“管厚度，管好管”严格进行作业。“管厚度”则是：泥坯的厚度应随注浆的次数增加，泥坯的厚度也随之增厚，因为每一次的注浆，石膏模具将随之磨损。“管好管”则是：为了坐便器的节水功能稳定，把试注初检过程中所记录的数据做为后面每一次复检的原胎对照值，后面的每一次复检值以试注初检的数据为依托，特别是各输送管道空间尺寸不能改变，应控制在允许的范围内。
　　1 石膏粉的选择
　　在石膏模具的生产应用中，应注重选择好石膏粉材料，材料品质档次高低对模具的注造、模具的吸水性能、使用寿命等指标有非常重要的关系。因此在注造石膏工作模具时，应根据陶瓷产品的档次高低定位，选择合适的石膏粉料。
　　1．1混合水的选择
　　通过对我国主要的石膏粉生产企业的实际考察得知，在市场上．用作卫生陶瓷工作模的石膏粉都属于半水石膏(CaSO4．1／2H20)，从晶型上可分为α一半水石膏粉、β一半水石膏粉和α一半水石膏与β一半水石膏的混合型石膏粉三种类型。不同类型的石膏粉，其生产工艺不同。
　　选择定位石膏粉料之后，应对混合用水的质量进行选择，水质好坏对石膏模在陶瓷生产中的质量也有一定影响。不能用混浊水、含金属成分过高的地下水；水温度过高也不能使用，一般控制在25℃以下。对使用的石膏粉料和水选定后，进行石膏模具生产作业，水和石膏粉的比例应严格按要求操作，每次搅拌的石膏浆尽量保持水膏比相同。因为在陶瓷生产过程中，每一套或每一块的石膏模块水膏比不一致时，将会使模具吸浆厚度不均匀，造成坯胎厚度不合理导致变形，所以一定要注重水膏比例要求。
　　1．2石膏粉搅拌
　　浸泡石膏粉的过程，应使石膏粉充分浸泡水后才可进行搅拌；搅拌的越均匀，才能减少石膏浆中的气泡。在对母模注入石膏浆时，力求均匀，慢慢摇动，保证饱满到位、少气泡，以免影响模具质量及陶瓷生产。
　　1．3干燥及检验
　　目前，我国卫生陶瓷的成形，９５％以上仍采用注浆成形。从其生产工艺流程来看，注浆成形受模型干燥速度的限制，大多数的坯体成形每天只能实现注浆一次，工作效率极低，由此带来的成形线布置较多。所以提高石膏模型的干燥速度，有效利用成 形线是卫生陶瓷生产技术研究的一个长期课题。
　　1. 3.1卫生陶瓷连续组合注浆工艺技术
　　通过对目前卫生陶瓷成形效率低的障碍分析,保留成熟的生产工艺和基础设备，改进模型的干燥方式，并配套坯体的自动脱 模装置、坯体转运线，集中修坯，**终达到成形高效率的目的。卫生陶瓷连续组合注浆工艺技术的流程为：
卫生陶瓷连续组合注浆工艺的核心是通过对石膏模的快速干燥，实现5.5-6h一个成形周期。此工艺**大的特点是尽可能利用现有的成形设备、石膏模型，通过少量的改造和对成形线进行合理布 置，实现在现有成形线数量不变的前提下，成倍提高成形产量的 目的。通过连续注浆工艺的应用，同时解决目前卫生陶瓷成形单班工作的问题。石膏模具干燥之后，将进入陶瓷生产注浆程序，此时应先用一套模具进行生产前试注，检验过程是否符合模具开发检验过程记录要求，逐项进行剖检，若无缺陷方可进入成批生产，如有不合格部位应进行修补，以免给成批生产胚胎或陶瓷产品带来损失。
　　对于上述流程特别注意的是检验试注模具和泥坯的记录数据，可在以后成批生产过程中应用。要求在注浆过程中，建立注浆次数记录表格，每注浆一次，记录一次。到第30次时，应对试注模具及泥坯记录数据进行全面的分析。对记录的数据进行对比，如有明显变化，应特别注明；在连续生产进入到第50次注浆时，应对模具进行上述复检。以后每隔15次为一个复检流程，经过2个复检流程后，若发现有不合理位置或缺陷时，应视其程度影响大小，需要报废的应立即报废，避免造成耗能及带来更大的损失；如可继续生产，下个复检流程应为10次。
　　2节水坐便器的概念
　　近年来，卫生陶瓷企业在为自己的产品宣传时，都把切人点定位在节水坐便器的节水上，而且随之又出现了智能型节水坐便器之说，宣称其冲水量为3L或者2L，甚至1 L也能冲净污物。同时还自称为日本技术、韩国技术，并且具有微电脑调控的智能化设置，使坐便器冲水量在微电脑控制下达到**小。笔者认为首
　　先我们应该明确：什么是节水型坐便器呢?节水型坐便器必须满足以下条件：
　　1)**必须能够达到国家标准所规定的冲洗净度。通俗讲必须满足以下要求：①必须能冲洗干净坐盆内壁。②必需须能将污物冲出坐盆下面的横排污管，直送入立排污管。国家规定检测用的模拟横排污管长为5m，而模拟的污物是四个内部灌满水的柔软的人造肠衣。③必须有大于50毫米的水封高度，而且在冲洗之后可以回复到50毫米以上。④必须达到规定的污水置换率等。
　　2)必须方便使用，不能要求使用者有过重或过烦琐的操作。例如：不得要求使用者冲便时翻转坐盆。
　　3)必须有较高的可靠性及使用寿命。譬如，坐盆及污水管道内不能有机械转动或移动构件，这是因为坐盆及污水管道内机械转动或移动构件很容易被污物卡死，且不易维护。
　　4)在满足上述3点的前题下，一次冲便耗水量不超过6L。所以，节水坐便器的定义必须同时满足以上4点，才可以认定是否属于节水系列。
　　2 .1节水型坐便器的生产
　　正常的节水型坐便器生产用的石膏模具使用注浆次数要求为80～100次，试注和模具检验的生产过程要求如表1所示。
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