防腐涂料在石油石化等重防腐领域的应用

水性涂料以水为分散介质和稀释剂，替代传统溶剂型涂料中的有机溶剂。

    石油石化企业始终处于高火险高腐蚀环境，各种化工气体、液体随时侵蚀着企业的设施设备，而企业的设施设备又大多是钢铁基材，如何做好这些设施设备、管道贮罐的防腐蚀涂装以延长其使用寿命，如何在涂装施工过程中避免火灾隐患达到安全工作的目的，成为石油石化企业的一道难题。解决上述难题的**佳方案就是使用水性涂料，它无毒无害、绿色环保;不燃不爆、施工安全;低表面处理、简单方便，属于健康生态、节能减排型产品。它是现代涂料工业的发展方向之一，也是未来石油石化等高火险、重防腐领域防腐蚀涂装的发展方向之一。

    水性涂料用于工业方面，尤其是用于重防腐领域，在我国还是微乎其微。但它在工业方面的应用，尤其是在石油石化等重防腐领域的应用一定会逐渐展开。当然，这要有一个前提，那就是国家政府对涂料的VOC排放标准要有一个强制性限定，涂装施工单位对创建绿色家园、保护生态环境的认识要有一个质的飞跃;还有一个更重要的，就是水性涂料的技术指标和可操作性必须满足石油石化等重防腐领域的防腐蚀标准和施工工艺要求。

    1水性涂料的配套方案

    水性涂料和溶剂型涂料一样，不同的基材和不同的防腐蚀要求也要选择不同的水性涂料。为满足各种不同程度的防腐蚀要求，也需要多种涂层的配套使用，具体配套方案有如下几种:

    (1)底漆+面漆;

    (2)底漆+中涂+面漆;

    (3)底漆+中涂+有色面漆+罩光清漆;

    (4)底面合一。

    根据不同的防腐蚀要求选择不同的配套方案(见表1)。普通防腐蚀要求的可以选用水性底面合一金属防护涂料，同一种涂料连续涂装2～3道即可。水性底面合一金属防护涂料也是分门别类的，根据企业的不同防腐蚀要求可选用水性丙烯酸类、水性聚氨酯类、水性环氧类、水性醇酸类以及其他改性杂化体等等，这是以水性涂料的成膜物质来划分的。