西安吉人防腐漆，防腐论文
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陕西吉人防腐漆—— 高温耐热漆：是指在温度200度以上，漆膜不变色，不脱落，仍能保持适当的物理机械性能的涂料，耐热涂料广泛的应用于烟囱.高温蒸汽管道.热交换器.高温炉.石油裂解设备.发动机部位及排气管等方面。随着防腐事业的不断发展，耐热涂料的重要作用引起了世人众多的关注。目前发展的耐热涂料一般可分为有机耐热涂料，无机耐热涂料两大类，其中纯有机硅清漆可耐200-250度，有机硅为基料加入金属粉.（银浆）耐热填料，玻璃配料制的涂料可耐300度-700度。有机硅耐热涂料具有较好的耐热性.耐水性.电绝缘性.和良好的机械性能，但硬度低，耐燃烧性差，价格较高。无机耐热涂料可达到450度-500度（无机富锌耐热漆），且燃烧性好，硬度高。但缺点是在未完全固化之前耐水性不好，对底材的处理要求也严格。近年来为了扬长避短.相互补充性能，往往采用有机树脂与无机涂料进行匹配或化学改性无机—有机耐热涂料，这是耐热涂料今后的一个发展方向。
陕西吉人防腐漆—— 环氧富锌底漆：是由锌粉，环氧树脂，聚酰胺固化剂等配制而成，在漆膜中锌粉含量可高达80%（重量）它具有优良的阴极保护，防腐蚀性.耐机械磨损型.耐热性和焊割时漆膜烧损面小等。该底漆干膜厚度一般控制在20微米左右，对钢材的焊接工艺和焊接质量无不良影响，并能和常用的环氧.氯化橡胶.聚氨酯.丙烯酸等面漆配套，环氧锌粉底漆的防腐蚀是通过化学保护和电化学保护来阻止钢铁腐蚀的，其防腐蚀作用原理与无机锌底漆大致相同。但其耐热性和耐溶剂性不如无机富锌底漆。由于环氧锌粉底漆具有突出的防腐蚀性，对建造周期较长的户外钢构是**适宜的。同时也可作为桥梁，海上设施，隧道等钢结构上的防腐蚀涂料。
陕西吉人防腐漆—— 氯化橡胶船底防锈漆：是指涂装船底部位的**防锈涂料，因舰船在使用期间无法进行维修保养，故船底防锈必须具备长期保护的性能要求，船底防锈漆应满足以下条件：漆膜与金属表面有良好的附着力，在长期浸水和水流冲击下漆膜不脱落；漆膜透水和透气性小，在长期浸水环境下，漆膜不起泡，剥落；漆膜干燥快，**大限度地减少舰船施工期；与船底防污漆有很好的匹配性，不与防污漆层间分离，脱落；有良好的耐阴极保护电位性能。船底防锈漆的主要作用是防止钢板腐蚀，提高防污漆的附着力。因此防锈性能不仅关系到船底钢板的使用寿命，而且也影响防污漆的防污效果。钢铁在海水中的腐蚀主要由于电化学腐蚀所致，因海水中含有3%左右的氯化钠，它是一种较强的电解质溶液，对金属产生电化学腐蚀反应，因此防止船底钢板的腐蚀是由为重要的，由于氯化橡胶防锈漆水蒸气透过率和氧气透过率很低则防锈性能优良，制成厚浆型底漆，其船底使用寿命可达5年之久，无空气喷涂一道干膜厚度可达60微米能减少施工道数，节省时间，降低费用，干燥快，可在-20度严冬季节施工。但应提醒注意！漆膜层间有互溶性，层间附着力好，重复涂漆不受时间限制并便于修补，且有很好的耐碱性。
陕西吉人防腐漆—— 金属油罐内壁的腐蚀与保护
金属油罐内壁的防腐蚀包括内外壁两个部分，通常是用涂料来保护。油罐储存若无防腐措施，则会因腐蚀而使其强度迅速下降，缩短使用寿命，甚至会发生罐崩事故。因此，油罐的防腐蚀及其安全管理措施是非常重要的。
用涂料保护金属油罐是一种简便易行，经济合理的方法，而选择保护耐久性长的涂料，则是降低储油成本的关键。近年来，在开发高性能，高耐久性的重防腐涂料解决了这一防腐蚀于保护的课题。对于促进国民经济的发展，有着重要的意义。
金属油罐内壁的腐蚀情况，是因装储油品的不同而异的。一般说来，煤油，轻油和粗制汽油的腐蚀性**大；此外，不同部位的腐蚀程度也有差异。罐顶和侧板上部，是不直接与油品相接触的，属气相腐蚀。气相中的腐蚀因素，主要是氧气，水蒸气和硫化氢。该部位的腐蚀程度是居中的；侧板中部是直接与油品相接触的，属油相腐蚀，其腐蚀程度**轻。罐底和侧板下部（约300mm以下）与油析水相接触，属水相腐蚀。该部位的腐蚀程度**大。
金属是通过还原自然界中的金属氧化物而得到的，这说明金属在热力学上的稳定状态是其氧化物。金属或多或少都有向稳定状态——氧化物转化的趋势，这种转化称为腐蚀。金属的腐蚀有干蚀和湿蚀之分，前者是化学腐蚀，后者是电化学腐蚀。油罐内壁主要是电化学腐蚀。在金属表面形成原电池是电化学腐蚀的条件，原电池放电产生电化学反应，在阳极进行的氧化反应，在阴极进行的是还原反应。一般的腐蚀中，水和氧是起主要作用的。此外，水中有电解质时，由于其导电性增大，而腐蚀加速。上述反应的不断进行，电子就会源源不断的从阳极流向阴极，金属离子也就会不断地溶解，腐蚀也就不断发生。
由上述金属腐蚀原理可知，涂层防腐作用的大小，主要取决于涂层对腐蚀性因素的隔离程度，此外，还与涂层的阳极钝化或阴极保护作用有关。所以，选择有针对性的防腐涂料进行阴极保护是极其重要的，油罐防腐涂料，**要耐油性好，否则由于耐油性差而引起涂层溶胀和变软，就会失去防腐作用。涂层耐油性的好坏，主要取决于基料树脂的分子结构。由于油罐内壁的特殊环境，在选择防腐涂料时不但要考虑它的防腐性和经济性，还必须考虑它的耐油性，对施工环境和其他使用条件的适应性。要根据使用油品的性质，温度，需要防腐的年限，罐的腐蚀状态等，选用适宜的涂料品种和配套方案。现推荐几种供参考：环氧树脂涂料，环氧沥青防腐涂料，聚氨酯防腐涂料，无机富锌防腐涂料，玻璃磷片防腐涂料，均具有优良的物理机械性能和**突出的金属附着力；和耐化学性，耐油品性，耐碱性的特点。
金属油罐的防腐，主要是罐内壁的防腐，上述推荐的几个品种，在国内均有成熟的使用效果，防腐效果可达10年以上，采取厚涂施工解决目前油罐防腐的需要，选择适宜的配套底漆也很重要，今后油罐内壁防腐涂料应向低污染，长寿命，省能源，省资源的方向发展。在金属油罐内壁推广使用这种防腐涂料是可以达到高效能和长寿命之目的的有效途径。
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