设备安装二次灌浆用高强无收缩灌浆料性能指标及使用方法
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设备安装二次灌浆用高强无收缩灌浆料性能指标及使用方法.
技术参数
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项目
型号
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抗压强度【Mpa】
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竖向膨胀率【%】
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流动度【mm】
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塌落度
【mm】
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钢筋粘接强度
【Mpa】
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1d
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3d
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28d
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圆钢
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螺纹钢
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通用型
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20—35
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40—55
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60--75
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≥0.02
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≥270
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------
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≥6
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≥13
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豆石型
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20—35
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40—55
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60—75
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≥0.02
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------
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≥270
|
≥6
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≥13
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超细型
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15—30
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25--45
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55--65
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≥0.02
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≥270
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------
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≥6
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≥13
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---------
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4h
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1d
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28d
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------
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------
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------
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------
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------
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早强型
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≥15
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20--45
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55—75
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≥0.02
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≥270
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------
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------
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------
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注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
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产品型号
灌浆厚度δ
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通用型
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豆石型
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超细型
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早强型
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30mm≤δ
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可选用
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不选用
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优先选用
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可选用
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30mm＜δ＜150mm
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优先选用
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可选用
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可选用
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可选用
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δ≥150mm
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可选用
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优先选用
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可选用
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可选用
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施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。
4、台秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
灌浆施工
**步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂GJ-302混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(
堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝
，如无法进行切边处理，应 在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
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日**低气温【℃】
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拆模时间【h】
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养护时间【d】
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-10----0
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96
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24
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0----5
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72
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10
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5----15
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48
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7
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≥15
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24
|
7
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4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。
包装贮运