西安原木门快速崛起 看真金怎样炼成？

   在西安的家居建材行业，一个传统而又全新的产业-----原木门行业，正快速崛起，一些本土强势品牌甚至凭借独有的专利技术和精湛的工艺，在国内竞争激烈的原木门市场中享有很高声誉。

    选材是原木门生产的**步，也是关键环节，它直接影响质地和档次。目前在西安的多家品牌原木门企业几乎都在使用高档进口木材。笔者走访多家原本门工厂发现，工厂里无一例外整齐地堆放着或经处理或刚运来不久的木材。

    据陕西西安百活原木门企业负责人介绍，这些原材料在进入生产车间前，一般要经过两大处理步骤：

    **步骤是脱脂烘干。原木一般要在烘干房里加温到60℃，滤掉木材内部的浆脂，才能保证不生虫，确保稳定性。烘干是防止木材开裂和变形的关键，如果干燥不彻底、含水量不均衡，木材热胀冷缩，容易开裂变形。在烘干房里，笔者看到了正在享受“桑拿”的木材，每个烘干房的门上都挂着一个标识牌，清楚地记录着木材的干湿度、木种尺寸、装窑日期和负责人。

    第二步骤是定型，即木材烘干后需放在通风的仓库里回潮定型，使含水率保持在10%左右，才可进行开料。含水量的多少根据各地区的干湿度不同而变化，如厦门质检部门规定木材含水率要低于15%。这个过程是原木初加工**耗时的阶段，大概需要一个月。经过定型后，木材变得“滋润而有弹性”，确保了后道工序的顺利进行，也具备了制作高档原木成品的雏形。

    陕西西安原木门之所以在国内声名鹊起，很重要一点原因是解决了千百年来木门收缩开裂的难题。传统的木门是将加工好的零部件组装成门，再进行全封闭油漆，受热胀冷缩，使用一段时间后会出现裂痕。而陕西原木门大多采用了分体拼装工艺，先油漆再拼装，各部件拼接处都预留收缩缝，解决了收缩、开裂的问题。

    上漆也是影响原木门优劣指标的重要因素。上漆分上底漆和上面漆，底漆有四层，要反复进行喷漆、磨光（分手工砂磨和机器砂磨）、修色（弄掉色差），直到没有瑕疵才开始上面漆。这个过程是**耗劳力的一道工序，仅手工磨砂就需近一周。面漆基本上采用高贵典雅的紫檀木色，与原木门本身的优良材质相得益彰，极富韵味。