石料尾矿利用时有一定的困难
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- 1.建筑石料尾矿（水洗泥沙）颗粒级配大和含水率高.根据烧结多孔砖原料颗粒级配要求,原料颗粒应小于2毫米的颗粒和小块石及其他垃圾.由于各矿山企业对建筑石料尾矿（水洗泥沙）堆放处理方式不同,建筑石料尾矿（水洗泥沙）的含水率相对较高,对制砖企业控制原料水分及计算运输吨位价格带来困难.
- 2.普通轮窑利用建筑石料尾矿（水洗泥沙）存在技术难度.建筑石料尾矿（水洗泥沙）的化学成分、颗粒级配、塑性指数、干燥敏感系数等不同于一般的黏土、页岩原料,对生产工艺技术条件要求较高.
- 3.建筑石料尾矿（水洗泥沙）的利用成本问题.目前市本级采用人工干燥生产方式,窑温能达到950℃以上的制砖业只有两家企业,一年利用在11万吨左右,仅为矿山企业尾矿排放量的1/10.要大量利用建筑石料尾矿（水洗泥沙）,主要依靠对象是东部平原的砖瓦企业.而在这些企业利用尾矿,需增加投入进行技术改造和增加运输费用,势必增加砖瓦企业的生产成本.
- 4.主管部门问题.如何协调企业之间的利益关系,调动企业利用建筑石料尾矿（水洗泥沙）的积极性至关重要.但是,建筑石料尾矿（水洗泥沙）的管理涉及多个部门,目前是由市矿山整治办公室统一管理,它只是市政府的临时机构.建筑石料尾矿（水洗泥沙）的利用将是一个较长的过程,应有明确的主管部门,建立起长效的管理机制
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