铝塑门窗存在质量缺陷的原因以及辨别方法！
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众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢？
型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，**必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。
影响铝塑门窗焊接质量缺陷的原因有：焊接质量缺陷、机械调试影响因素、工艺控制影响因素。
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框扇尺寸偏小：（1）型材定位间隙＞6.4mm；（2）型材对接间隙＜2mm；（3）型材熔化间隙＞16mm或＜16mm。
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框扇尺寸偏大角强度低：（1）压紧压力偏小，加热给进与对接给进时，型材后移；（2）焊接温度低，加热时间短，加热进给不到位；（3）挤压时间短，给进压力低，对接给进不到位；（4）加热板提升速度慢，加热复位及对接给进慢，焊接表面发生冷凝现象；（5）系统压力下限指标低于压紧或给进压力；（6）焊接温度高，型材焊接表面降解。
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角强度低对角线超标：（1）同机头前后限位板不垂直；（2）几个机头后限位板不同心；（3）几个机头后压钳加热及对接给进后，回原位速度不同步；（4）型材定位不均。
铝塑门窗质量简单识别方法:
1．门窗表面应洁净、平整、光滑；颜色应基本一致；无裂纹、无气泡；材料光滑、细腻，焊缝处无开焊断裂现象；不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
2．外窗的框和装有玻璃的窗扇下部应开有排水孔，排水孔要畅通，能使渗入框内的水及时排至室外，特别注意推拉窗滑道处的排水孔不得与室内直接贯通。
3．五金件应齐全且质量优良，安装牢固，使用灵活，且具有足够的强度和承重能力，能保证各自的长期使用功能。平开窗扇竖向尺寸大于900毫米，应有两个或以上的锁闭点，平开窗锁闭执手操作时不能有嘎吱声，否则强度可能过低。推拉窗关闭时，窗扇重合处的上部和下部的滑道中间应有密封块（又称防盗块）。
4．窗上所有的金属材料和零件应进行表面防腐蚀处理，如镀锌、镀铬、静电喷涂或用不锈钢、锌铝合金等耐腐蚀材料制作，型材内增强型钢的壁厚和形状应根据窗的抗风压和使用所需强度和刚度确定，窗用增强型钢**小壁厚应不小于1.5mm，门用增强型钢**小壁厚应不小于2.0mm，表面应进行镀锌的防腐处理，而且要较好地贴在塑料型材腔内，用**自攻自钻螺钉和型材紧固。每根增强型钢的紧固螺钉不得少于3个，每个螺钉间距不大于300mm。
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