激光切割技术的应用领域及激光切割机的优点介绍！

        激光切割是当前各国应用**多的激光加工技术，在国外许多领域，例如，汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。随着大功率激光器光束质量的不断提高，激光切割的加工对象范围将更加广泛，几乎包括了所有的金属和非金属材料。例如可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的材料进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。
    现在，选用激光切割系统的企业主要分两类: 一类是大中型制造企业，这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料，并且具有较强的经济和技术实力；另一类统称为加工站，专门对外承接激光加工业务，自身没有主导产品。它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要，另一方面在初期对推广应用激光切割技术带来宣传示范的作用。
    激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和品质。激光切割的精准度、效率和品质因不同的参数而改变，如切割功率、速度、频率、材料厚度及材质等，故操作人员的丰富经验尤其重要。
    现代工业制造领域，对于激光切割来，激光切割机是必不可少的的专业设备，切割的效率和效果是衡量激光切割机的**主要的指标。相比较来说，激光切割机有以下优点：
    1、切割精度高：激光切割机定位精度 0.03mm 重复定位精度 0.01 mm
    2、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为 0.10 0.20mm
    3、激光切割机切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。
    4、激光切割机速度快：切割速度可达 10m/min **大定位速度可达 150m/min 比线切割的速度快很多。
    5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
    6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
    7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
    8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、 PVC 皮革、纺织品、有机玻璃等。
    9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
    10、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，**大限度地提高材料的利用率。
    11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，**短的时间内得到新产品的实物。
    12、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。
　　激光切割属于非接触光学热加工，被誉为“永不磨损的万能工具”。工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接触加工，加工后的零件的扭曲现象降至**低并减少了磨损量。
　　其实激光切割亦有其不足之处，就精度和切口表面粗度而言，激光切割未能超过电加工，就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水准。另外它亦不能像转塔冲床一样进行成型、攻牙及折边等。

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