板材业加快发展进技术推进产业化进程

(一)当前存在的问题

1.板材生产技术较为落后，产品质量不尽人意。

目前国内墙板用量**多的是轻质内隔墙板，其生产工艺多数是用简易成型机进行半机械化生产，只有少数企业采材用量25%～40%，节约水泥混凝土20%～25%;可以满足不同建筑的大开间大跨度承重结构的要求，**大跨度可达心条板与保温材料复合;对于高层建筑主要开发轻质板材与保温材料复合;对于低层建筑可以开发无梁无柱的承

国国情的预应力混凝土空心板材。

3.引进国外先进适用的板材装备技术，进行高起点国产化。

总结我国板材发展的经验教训，根据目前板材生产技术状况，对比国外差距，要想尽快赶上世界先进水平，适应低，加上板材施工采用无连接的搭接安装，使预应力混凝土楼板普遍不抗震，而外墙板不但不保温隔热，还存在种形式与国外合作，进行高起点国产化，即走引进-合作-高起点国产化的路子，以便尽快提高我国板材生产技术而且结构整体性、稳定性好。

在当今欧美各国，预应力混凝土楼板和墙板极为普遍，广为应用，几乎无处不见，根本看不到现浇楼板和墙体，预应力钢筋混凝土生产技术，发展适合我国国情的预应力钢筋混凝土空心条板(楼板、墙板)和整开间大板(外术规程，只编制供设计参考选用的《SP预应力空心板》构造图。由于没有过硬的技术规程和设计图集，有些设计向。

我国业内人士应当总结国内过去发展预应力混凝土板材经验教训，并借鉴国外先进技术，积极开发适合我我国板材施工安装技术更是少有问津。因此，要想建筑板材得到广泛的推广应用，就必须攻克板材施工安装技术术先进，生产效率高，板材密实度高，吸水率低，表面平整光滑，耐久性好，绝大多数可直接作清水墙体，不用帮助下建设了北京市**建筑构件厂，采用钢模振动台成型预应力混凝土楼板;70年代，北京、天津、上海、常水平。

4.加强建筑板材应用技术研究和开发。

我国建筑板材发展和应用较为缓慢的一个很重要的原因，是对建筑板材的应用技术规程和节点构造没有结合我国凝土楼板相比，钢筋和混凝土用量大大高于预应力混凝土，现场湿作业扰民也难以解决，不能做到城市建设文明提高的要求，或因板材生产装备技术落后或安装技术不完善而变为冷落或停滞。今天我们讨论建筑板材的发展，种功能复合的外墙板，如保温和承重合一，保温、承重和装饰合一等复合板。对于多层住宅，主要开发混凝土空来不便，而且设备生产效率较低，目前在美国已基本不采用这种生产工艺了。在发达国家，由于板材生产装备技夹芯板等轻质墙板。这些板材经过数年的发展和应用，或因板材产品质量和性能不能完全满足房屋建筑功能不断、隔声性能差是比较普遍存在的问题。

即使我国引进美国的SP板，其生产工艺也较为陈旧，由于采用重叠成型，单向张拉预应力钢筋，自然养护，重裂、漏、渗和隔声性能差等问题，致使我国业内不少人士误认为上述问题是预应力混凝土楼板和墙板固有的缺陷就是要一面总结历史经验教训，一面对比国外建筑板材发展情况，从推进我国住宅产业化的战略高度讨论建筑板不到采购应用，先进适用的装备技术也得不到引进和发展，这就造成我国建筑板材始终发展不起来的怪圈。近几重、装饰与保温合一的整开间大板。这样可以彻底改变我国目前框架结构和钢结构建筑仍然以小砖小块的围护结艺水平和装备技术水平，严把产品质量关。加强原料处理，把好原料品质关，对其配合比进行优化组合，加强板用机械化的生产工艺，虽然建筑市场上的板材产品能够达到国家或行业标准，但由于我国标准偏低，符合标准的间的大板。之所以普遍采用高强度预应力钢筋混凝土，是因为不但板的承载力可提高17%～70%，而且可以降低钢墙保温复合板等安装应用技术规程和构造图集，这样才能积极稳妥地把我国建筑板材推向建筑市场。

5.提高建筑板材质量标准，尽快与国际接轨。

总结我国轻质内隔墙板发展多年的经验教训，无论钢丝网聚苯夹芯板或GRC轻质隔墙板，由火热到冷淡，无不与墙保温复合板与框架结构和钢结构节能建筑相配套。

目前我国外墙保温板产品极少，除少数地区采用少量的加气混凝土条板外，外墙保温复合条板基本属于空白年轻质内隔墙板产品标准已有提高，对稳定产品质量起到了一定作用，但是外墙板，特别是外墙保温复合板至今人员想用也不敢应用。加上长期以来我国混凝土楼板都是采用无连接搭接方式安装施工，难以达到抗震要求，使条板、粉煤灰加气混凝土条板等。为克服我国当前轻质内隔墙板容易产生收缩裂缝等缺点，必须大力提高生产工板和墙板存在的问题主要是我国板材生产技术和安装技术较为落后，板材质量和性能低劣所致，并不是建筑板材国建筑板材生产技术和产品质量性能赶上国外先进水平。

产品质量和性能达不到建筑功能要求有关。板材质量和性能低下，缘于我国产品标准技术要求较低，往往产品质仍为空白。为此建议：在我国现有板材标准基础上，尽快完善建筑板材标准体系，提高标准技术水平，通过提高州等地发展装配式混凝土大板，包括大开间楼板和叠合楼板、复合外墙板;80和90年代发展GRC和钢丝网聚苯技术标准，强化我国建筑板材的质量和性能，促使我国板材生产技术和装备水平不断改进和提高，从而逐步使我内建筑结构体系，积极开展板材应用技术的系统试验研究，编制各种板材包括承重预应力混凝土楼板和墙板、外构和外贴聚苯板的节能模式，把我国房屋建筑质量和施工效率大大提高一步。

2.积极开发预应力混凝土空心板材。

根据考察发达国家数十年混凝土板材发展经验，无论欧美或日本都是采用预应力张拉钢筋混凝土空心条板或整开发展我国急需的预应力混凝土楼板和节能建筑外墙保温复合板(条板或整开间的大板)，组织消化吸收或采取多低吸水率和干燥收缩值，努力把现有产品质量和性能大大提高一步。我国节能建筑的强制推广，迫切需要开发设计为空心结构，又可减轻房屋重量，降低基础造价。我国建筑板材发展要适应住宅产业化要求，也应积极采用抹灰作批档;而在我国，由于板材产品质量较差，不得不在内外墙面抹多层水泥砂浆，容易出现空鼓、剥落等弊。

我国建筑板材如何发展才能适应住宅产业化需求

我国建筑板材无论预应力混凝土楼板或墙板都经历了一个由发展到疲软的起落过程。20世纪60年代，在原苏联的墙板)的装备和技术，把窗框、外墙保温材料和饰面材料(瓷砖)在工厂预制，一体化制作，必然是今后发展方材结构配筋，在生产工艺上采用先进的装备技术和科学、严格的工艺参数，并进一步提高产品密实度和强度，降房屋建筑体系开展系统试验和研究，即使在我国已引进18条生产线的SP板，至今也没有产品标准和完善的施工技量检验符合标准却达不到建筑应用要求，入市门槛降低，使大量低劣产品涌入建筑市场，有些高质量产品反而得而不敢使用，在有关建筑技术规程和标准中就缺失建筑板材，导致我国建筑板材至今发展缓慢。事实上，上述楼病，工程质量事故不断。

2.我国外墙板基本属于空白，适用节能建筑要求的外墙保温复合板更是无人问津。

3.采用大水灰比混凝土现浇楼板，不但容易出现混凝土裂缝和空洞现象，而且对于大开间结构，与预应力混，而国外各种预应力混凝土保温复合空心条板、大板极其普遍，如普通混凝土与保温材料复合墙板、陶粒混凝土我国建筑工业化的发展需求，建议有条件的企业和有识人士，应当积极引进国外先进适用的板材装备生产技术，板，是采用在浇注成型的钢模上张拉预应力钢筋，在振动台上振动密实混凝土，或者是在露天预制场地上用卷杨制宜积极开发满足当地节能建筑需求的外墙保温复合条板或大板，可以参照国外，采用先进的装备技术，生产多到18.6m;并且抗震性能好，用于高层建筑，经受了1992年洛杉矶地震和1995年阪神大地震考验;同时由于板材提高住宅部件生产效率和施工效率的需要，也是节能建筑发展和节约资源的需要。

结合我国国情，仍然需要坚持利用各种工业废渣生产轻质内隔墙板，如工业灰渣混凝土空心条板、脱硫石膏空心机张拉钢筋，用平板振动器成型混凝土，这两种方法张拉预应力钢筋，往往使板端钢筋应力松弛，混凝土强度降大提高。

(二)今后发展建议

1.提高板材装备技术水平，加快发展高质量的轻质内隔墙板和外墙保温复合板。

为适应我国框架结构和钢结构体系发展的需求，必须尽快发展高质量的轻质内隔墙板和外墙保温复合板，这既是与保温材料复合墙板、炉渣混凝土与保温材料复合墙板等等。为适应我国各地建筑节能标准的贯彻执行，要因地板材产品仍然难以全面满足建筑功能要求，目前轻质内隔墙板干缩值较大、抗风化耐久性差，容易产生收缩裂缝叠板材不同期岭同时切割起吊，每层板材都有不等的起拱和弯曲度，底层板核还有侧向变形，不但给安装施工带本身的缺点。考察国外，这些问题早已得到解决，板材生产技术不断改进，他们采用高度机械化生产预应力混凝施工技术尚不够完善，产品质量和性能达不到建筑功能要求而被停止使用。当时工厂化生产预应力混凝土空心楼施工。

4.业内有关人士对建筑板材的发展和应用尚存在误区。

由于我国20世纪六七十年代曾发展过预制混凝土板材，包括预应力混凝土楼板和墙板，但因当时板材生产技术和土空心板材，产品质量性能大大提高，施工安装技术采用预留胡子筋绑扎或焊接成整体结构，不但抗震强度高，包括板材节点构造和配套的嵌缝技术及材料。为此，建议业内人士要随着我国建筑板材新品种的开发，尤其是无梁、无柱板式结构发展迅速，使建筑施工效率成倍增长，工程质量得到可靠保证，建筑综合经济效益大