我国卫生陶瓷行业的特性

中国生产的卫生陶瓷产品多属半瓷质和瓷质，有洗面器、大便器、小便器、妇洗器、水箱、洗涤槽、浴盆、返水管、肥皂盒、卫生纸盒、毛巾架、梳妆台板、挂衣钩、火车**卫生器、化验槽等品类。每一品类又有许多形式，例如洗面器，有台式、墙挂式和立柱式等;大便器有坐式和蹲式，坐便器又按其排污方式有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式等。中国标准规定，各种半瓷质卫生陶瓷的吸水率小于或等于4.5%;耐急冷急热(100C水中加热5分钟后投入15～16C水中)三次不炸裂。普通釉白度大于或等于60度;白釉白度大于或等于70度。此外，对陶瓷的外观质量、规格、尺寸公差、使用功能等，也都有明确的规定。

卫生陶瓷是指卫生和清洁盥洗用的陶瓷用具。中国卫生陶瓷行业相对于整个国际市场来讲起步较晚，卫生陶瓷在中国还是一个新兴行业。但缘于在陶瓷工艺上有着良好的传承，加上中国卫生陶瓷产业的不断努力，在引进和消化国外先进技术和装备及学习国外的管理经验的基础上，取得了重大的发展，已达到甚至超过了国外一线品牌的水平。

卫生陶瓷产品的生产工艺

一次烧成

卫生陶瓷的生产工艺，一般是在1250～1280C温度条件下一次烧成。以高岭土(20～30%)、高塑性粘土(20～30%)、石英(30～40%)和钾长石(10～20%)为制坯主要原料，加入水和少量电解质，经磨细调制成规定性能的泥浆;以长石、 石英、石灰石、 白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料;以锆英石、氧化锡作白釉的乳浊剂;以铬锡红、铬绿、钒锆黄、钒锆蓝、镨锆黄、镨锆蓝等陶瓷颜料作色釉的着色原料。

石膏模浇注成型

卫生陶瓷因其形状复杂，普遍用石膏模浇注成型，中国一般采用架式管道压力注浆和真空回浆技术，其他国家有用台式注浆成型机、 传送带式注浆成型机、 洗面器立式注浆成型机等。对于形状和结构比较简单的产品，也有采用等静压和电泳成型方法。

烧成窑炉

烧成窑炉，中国多用重油烧的隔焰或半隔焰隧道窑，单层装烧;其他国家一般用天然气、煤油等洁净燃料烧的明焰隧道窑或棱式窑，单层或多层装烧。

80年代，卫生陶瓷产品都在进一步向提高使用功能、降低噪声、减轻重量、节约用水、安装方便、使用舒适、造型和装饰美观等方面发展。生产厂不仅向用户提供组装好的单件卫生器，而且提供配套齐全的整个卫生间。生产工艺正向快速成型、低温快烧及采用高效节能窑等方面发展。