液体环氧涂料迈向无溶剂型发展

一、液体环氧类涂料可分为溶剂型和无溶剂型。

溶剂型涂料中含溶剂30%～50%为高溶剂型，10%～20%为低溶剂型(或称厚浆型)。

无溶剂型涂料分为活性稀释剂型和无活性稀释剂型(纯无溶剂涂料)。活性稀释剂是可以参加环氧树脂交联反应的低分子环氧化合物，它分子量小、粘度低，因此可以稀释环氧漆，降低其粘度，便于施工，但它有挥发性，对于施工人员的身体健康有影响，而且价格昂贵，提高无溶剂涂料的成本，东化公司研制生产的无溶剂涂料中不含有活性稀释剂，无污染问题，成本低、售价低，可以降低工程成本。

防腐涂料的特殊要求

1.钢铁腐蚀的主要原因是电化学腐蚀，防止腐蚀的关键是阻断电流，使腐蚀电池不能形成回路。

2.防腐层**根本的要求是连续、完整、绝缘、无针孔，电性能是首要。

无溶剂涂料与有溶剂涂料对比如下：

相同厚度的漆膜，无溶剂涂料成膜物质接近100%，而溶剂型涂料中的有机溶剂要发挥到大气中，成膜物质仅剩50%～70%，油漆用量要增加近一倍。如东化公司无溶剂环氧煤沥青涂料一遍用量为0.2kg/㎡，干膜厚度可达100μm～120μm，而某些油漆厂的环氧煤沥青漆涂一遍用量也是0.2kg/㎡，干膜厚度仅40μm～50μm，要涂到100μm厚必须涂刷两遍，用量0.4kg/㎡，而且两遍间隔时间要4～8小时(25℃左右)方可涂刷，降低工效，延长了施工工期。

施工后溶剂全部挥发到空气中，易燃、易炸、有毒的气体，不但对安全、环保都带来很大问题，而且直接关系到材料用量、材料费、人工费、工时、工效、工期等诸多问题，损失重大。

二、无溶剂涂料主要产品有：

1.无溶剂环氧陶瓷涂料(包括黑色和白色)

2.无溶剂环氧彩漆(各色)

3.无溶剂环氧煤沥青涂料

4.无溶剂环氧玻璃鳞片涂料

5.无溶剂环氧煤沥青冷缠带

6.无溶剂橡塑型环氧煤沥青冷缠带(简称RPC带)

三、无溶剂涂料优点

1.不含挥发性溶剂，涂料固体含量接近100%，涂层密实、无针孔，有效防止电化学腐蚀的发生，质量**佳。

2.涂料中含片状结构的云母粉和玻璃鳞片，增加了涂层的绝缘性，片状结构的填料可阻碍腐蚀性介质的直线穿透，增加了腐蚀性介质的穿透行程，相当于增加涂层厚度，延长了涂层的防腐寿命。

3.可一次厚涂、减少涂敷遍数，提高工效，缩短了工期，省工省时省钱。

4.使用时无溶剂挥发，符合环保、安全要求，保证了施工安全，减少环境污染，改善施工环境。

四、无溶剂涂料产品的效果

经济廉价、高效长寿、省工省料、节能环保。