集成材工艺

集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。具体生产工艺如下：

(1)圆木加工成板材阶段：即圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材。

(2)板材烘干：主要是通过熏蒸将木材中的水分及油分(主要指松木中的松油)烘出，因小径积的木材易发生开裂、变形，所以经过烘干脱水后，厚度自然减少及开裂等原因。

(3)板方加工：板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨。将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条。

(4)选料、断料：将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进行断截成200-700毫米以下的长度。

(5)指接：将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状。

(6)刨平四面：经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条。

(7)拼板：将规格方条通过压力机压成所需要的板材。

(8) 刨平、砂光：将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度。

(9)修补、整理、包装。