PB管的设计压力和工作压力

施工前的准备

1、 施工人员必须熟悉本工程的方案和设计说明及相关规范、规定。

2、 施工人员必须持水暖工证上岗，且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。

3、 使用的机具及相关设备必须性能良好，保证正常施工。

4、 施工场地应平整干净，不允许有砂石等其他杂物，且无明显的标高偏差。

5、 施工用电、用水、材料储放地等临时设施，能满足施工需要。

当环境温度低于10℃时，应停止施工或采用冬季施工方案。

1、 室内管道敷设

(1) 安装暗敷管道时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角、渣、灰等突出物，其尺寸设计 无规定时，凹槽的深度为De+40mm,宽度为300mm。凹糟内的管道应严格按图纸定位施工，宜沿墙敷设，避免二次装修时损坏管道。

(2) 凹槽内管卡子安装时，其间距为1000mm，双管卡子应在同一轴线上。

(3) 直埋于凹槽内的热水(暖气)管道，因为水泥砂浆限制了管道的热膨胀，故可不考虑纵向伸缩补偿。暖气片安装时，其立管为小于等于1米时，安装1个固定卡，距离地面为600mm，暖气片横管(供水)安装直管长度不小于200mm。注：(水平供水管反坡度为0.5cm)。

(4) 室内地坪(±0.00)以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。铺设管 道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

(5) 首层埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上部300mm处，室内埋地管道的管顶埋置深度应不少于300mm。

(6) 明装管道安装，应在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建预留孔洞或预埋套管。安装时不得轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，严禁强制校正。PP-R管道与金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。

(7) 管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面要大于50mm，并有良好的防水措施。

(8) 热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，钢套管内要去除毛刺。冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。在穿简易墙时应采用PVC套管，以防损坏管表面。

(9) 管道在穿基础墙时，应设置钢套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高空，若设计无规定时不应小于100mm。

(10) 明管敷设的支吊架作为管道膨胀补偿时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。

(11)当管道用于给水泵出水管时，应采取消除水锤的技术措施。

2、 室外管道敷设

室外直埋管道敷设时，槽底应平整，管道周围铺100mm厚沙垫层，然后再回填土。在横穿马路时管顶距马路地面距离不得小于800mm，人行道及其他地方管顶埋深不得小于600mm，以保证防冻层及施工质量，如达不道要求时，必须加钢套管和其他保护措施。

3、对以安装完的管道，应在封闭前做好气压实验和隐蔽工程的验收记录工作。

冬季施工要求

1、 室内施工除执行一般规定要求外，还应遵守冬季施工要求，如：将管材从材料储放地运到施工现场，用小太阳、热风机等取暖设备将熔接处周围的环境温度加热至10℃以上，方可进行施工，严禁用明火烘烤。

2、 室外施工除执行一般规定要求外，还应遵守冬季施工要求，如：将管材从材料储放地运到施工现场，将熔接处放在密闭挡风的简易小屋内，用小太阳、热风机等取暖设备将熔接处外部的环境温度升至10℃以上，再进行熔接，严禁使用明火烘烤。

施工质量要求

1、 施工安装中除执行本工程设计依据外，还应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB/J242-82)及相关规范、规定。

2、 管道在经过暗梁、厅中央、门口时，避免与电器管交叉敷设。

3、 安装管材、管件的规格、型号、压力等级应符合设计及验收规范。

4、 当环境温度在低于10℃时，管材受材料自身化学性能因素，遇外力极易破碎，因此在冬季施工中，要操作小心，不能对管材抛、摔、滚、拖、砸施加不适当的外力。

5、 在环境温度低于10℃时，继续施工，会严重影响施工质量，因此必须按冬季施工要求进行施工。

6、 对安装完的管道不能重压、敲打，必要时要对容易受外力的部位覆盖保护物，尤其是没有楼层封闭的管道井的给水管，更要做好保护措施，避免磕碰和重物(砖头)等对PP-R造成撞击。

7、 当施工环境温度小于10℃接近5℃时，热溶管道加热时间应延长50%，而且调节时间应缩短。

8、 凹槽内管道水压实验合格后，要用不低于C20级水泥砂浆填补密实，并加入冷凝剂。否则由于管道热胀冷缩的因素，会造成地面开裂。特别是热水(采暖)管道。

9、 热水(采暖)管道应采用不低于2.0Mpa等级的管材管件。

10、管道系统安装过程中，开口处应及时封堵。

11、 严禁不同牌号的PP-R管材、管件进行热熔。

12、 暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝接或法兰连接。

13、 PP-R管不得直接与水加热器或热水机组(器)连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。

14、 进入施工现场人员应着软底鞋，施工过程中工人应细心操作，妥善保存所带工具，避免对管材造成损害。

管道的水压试验、冲洗、消毒和验收

1、水压试验

(1)冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9pa。

(2)热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。

(3)直埋在地坪面层和墙体内的管道。水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。

(4)热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。

(5)水压试验应符合以下规定：

①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m;

②试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具;

③压力表安装在试验管段的**低处，压力精度为0.01MPa;

④从管段**低处缓缓向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查。

⑤对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min;

⑥升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa;

⑦在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa;

⑧试验过程中。各连接处无渗漏现象为合格;

注：在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。

(6)水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。

2、管道的清洗、消毒

(1)给水管道系统在试压合格后，竣工验收前，应通水清洗。冲洗时，打开每个配水点的水嘴，留有死角系统的**低点应设泄水口，清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于1.0m/s。

(2)管道系统清洗完毕后，应用含20-30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。

(3)管道清毒后，再用饮用水冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，方可交付使用。

3、质量验收

中间验收

对于隐蔽管道及明装管道安装完毕，进行水压实验，由施工单位会同监理单位进行。

(1)冷、热水管道不得混淆;

(2)管道支、吊架安装位置和牢固性;

(3)阀门及配水件的启闭灵活性和固定的牢固性;

(4)连接接口的整洁性、牢固性和密封性;

(5)配水点的出水顺畅性、关闭时的震动和噪音大小;

(6)保温材料的选用、厚度和做法;

(7)补偿管道伸缩变形措施的合理性

(8)标高和坡度的正确性。

总体验收

总体验收条件:

(1) 施工图、竣工图及设计变更文件。

(2) 管材、管件和质保材料现场验收记录。

(3) 隐蔽工程验收记录和中间实验记录。

(4) 气压实验和通气能力检验记录。

(5) 生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告。

(6) 工程质量事故处理记录。

(7) 工程质量检验评定记录。

成品贮 存保护要求

1、 施工完成的PP-R管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。

2、 冬季为防止冻坏PP-R管道，严禁不使用期间有存水现象。

3、 冬季搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等，避免造成管材、管件损伤，影响管件使用寿命和施工质量。

4、 管材、管件应放在库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意明火，距离热源不得小于1米。

5、 管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜堆放过高。