沟槽式管件的优点及连接方法

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。沟槽式管件连接作为一种新型管件连接技术具有明显的施工方便、质量可靠的优点。

一、沟槽管件连接的优点

1、操作简单

沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，**大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

2、管道原有的特性不受影响

沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

3、有利于施工安全

采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。

另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。

4、系统稳定性好，维修方便

沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。

由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。

5、经济分析

由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。

二、沟槽管件的连接方法

A、沟槽管件的连接

1、卡箍安装

(1)安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

(2)安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。

2、机械三通、机械四通安装

先从外壳上去掉—个螺栓，松开另—螺帽直到螺栓端头步，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。

3、法兰片安装

安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

安装密封圈：将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。

B、支架的设置

1、固定支架和导向支架

利用吊架和支架可以控制管道的自由度，弹簧吊架能使管道充分自由。

柔性接头允许在管道中有偏转现象，这个特点在安装和工程配管中有很大的优点，但要慎重考虑管路中支架和吊架的间距。 末端支吊架的设计和安装必须慎重考虑管道内压增加或温度升高引起膨胀时的累积伸长量。 固定支点可以用于防止由内压和膨胀而引起的管道位移。固定支点一般有两种：主要固定支点和中间固定支点。

2、长管路的影响

对于长管系统，用中间固定点来分散由于管道热胀和管道内压所产生的力。配管系统中管道和设备的重量需要支架来支撑，此外，某些支架应该允许管道的伸缩。

3、热胀冷缩的影响

配管系统中由热变化引起的位移可以由配管方式进行部分补偿，柔性接头能有效地补偿热胀冷缩所引起的管道位移。如果预测的位移量超过系统中总接头补偿量，必须在系统的相关位置安装金属膨胀节。

C、支吊架在长立路系统的实际安装情况

长立管系统主要有以下几种形式：

(1)柔性系统立管一般在每层的底部或顶部安装固定点，以防止管道产生弯曲，支管连接的立管应有中间固定点;或者利用增加柔性接头的数量来提供足够的偏转角，以防止系统中的部件或支管受到破坏。

(2)刚性系统中的立管处理和焊接系统很相似，当有热膨胀时，要用膨胀节和软接头去防止系统中部件的损坏，在与泵连接时设计刚性接头，这种系统是**有优势的。

(3)组合系统。设计组合的立管系统时，可以采用刚性接头来减少导向支架的用量;柔性接头可以部分补偿热胀冷缩引起的位移。