卫浴产品轴色装饰新工艺

　　色釉颜料中的颗粒度即人们常讲的细度，对于色料的呈色与色调影响很大。目前大多数经过煅烧的色料颗粒，其平均粒径在1微米-10微米之间。在通过筛分（325目）时，应该选择**适宜的粒径分布。因为并不是色料的粒径越小呈色效果越好。颜料处在熔融釉内的溶解程度表现为单位体积色料的表面体积函数，色料表面积与粒径成反比例。由于颜料颗粒度越细，于釉中的溶解程度越大，就会造成被釉料溶解，形成“釉吃色”的不良影响。如含钴类的颜料**容易被釉溶解而呈现流钴的现象，这样呈色釉料就会形成色调不均匀缺陷。此外也应该控制颜料颗粒度**大粒径，以杜绝颜料颗粒形成不均匀的表面。有些企业在颜料加工时形成经验，认为经过加工的颜料的**大颗粒尺寸以低于釉层的十分之一为宜。普通的釉料颗粒尺寸大约为20微米为佳。在制作颜料时，煅烧后采用磨细的方法以决定颜料的细度。但某些颜料在磨细后反而使呈色强度减弱，其原因在于细磨后颜料的颗粒露出新的不能呈色的表面，形成画蛇添足的结果，其中锆基色料**易形成此现象。因此在颜料的使用中，颜料的颗粒度应该选择**佳的颗粒尺寸，以保证其具有充分的分散度和**好的呈色强度。企业选用颜料时应该对此予以足够的重视。

　　三、卫浴企业所使用的釉料与颜料，要与釉、色料职业市场公司紧密结合

　　目前，在卫浴产品生产企业中，釉料所用的颜料都是经过调配而成。许多色料品种虽然都已经预先由色料专业公司调配定型，但卫浴企业应该对其有深入了解。尤其颜料的调配与使用中存在许多技术方面的因素与部分禁忌。除了釉上彩装饰外，其它采用颜料的装饰方法如色釉中存在着颜料的A色与B色能否相互调配后形成预期的颜色和色调等诸多问题，这些均需要严格与准确的工艺技术选择与工艺技术调控。

　　有些陶瓷色料不容易满足进行大批量的重复性生产使用，导致每次烧成后产品色釉颜色不同或色调不一，从而无法保证企业产品的一致性。目前发现的难以重复与批量性使用的色料种类，如维多利亚绿、锰铝粉红、铬锡粉红等均会产生上述现象。工艺解决方法是在呈色浅淡的颜料中引入少量的呈色力强的色料组分，以解决上述的问题。在色料的调配中，有些企业采用以黑色和白色乳浊剂制作灰色，结果不能收到很好的效果，还远不如直接采用钴-镍灰方镁石灰色颜料呈色效果好。氧化铜类颜料对于火焰的气氛非常敏感，在氧化焰中呈现绿色，而在还原焰中呈现红色，表现出很大的差异，故以此颜料和其他色料进行调色时也应该注意意外影响。

　　卫生瓷产品釉色装饰，需要在高温烧成中陶瓷颜料与釉料发生相互熔化与交融。因此要想展示出颜料的呈色功能，必须要求颜料组分与釉料组分有较高的相容性与适应性。实际上通常的釉料是由单纯釉料、乳浊剂及其它添加剂等几部分组成。因此釉料与颜料的相容，实际上是颜料和单纯釉料、乳浊剂及添加剂的各自相容。卫生瓷的锆系乳浊剂釉料与所有锆系颜料相配适。氧化钛系乳浊剂釉料则与钛系列颜料相适宜。含氧化锡的颜料如锡钒黄、铬锡粉红色料则可以和含锡氧化物乳浊剂相配合使用。

　　四、面对卫浴产品釉色装饰趋于多元化，采所用的颜料种类也越来丰富

　　随着科技的进步，现代卫浴工业采用的釉料产品和颜料产品不断出现新的种类与新的使用方法。如近年来出现的稀土颜料、纳米颜料、抗菌颜料等种类，提高了产品的使用功能与欣赏效果，给市场消费者以新感觉。下面对不同的颜料在釉中的的使用情况做一介绍。