给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材国家标准

    给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材国家标准     中华人民共和国国家标准     GB/T 13663-92     给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材     High density polyethylene pipes for water supply     1 主题内容与适用范围     本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用高密度聚乙烯管材（以下简称管材）尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。     本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。本标准不适用于输送温度超过45℃水的管材。     2 引用标准     GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）     GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境     GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法     GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法     GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定     GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材     GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法     GB 8806 塑料管材尺寸测量方法     GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准     3 管材规格     管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表达式示及管材的公称外径、公称壁厚、公称压力请参看标准文本文件。     4 技术要求     4.1颜色一般为黑色或本色，也可根据供需双方协商决定。     4.2外观     管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。     管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。     4.3 管材规格尺寸     4.3.1 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表1的规定。     4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。     4.3.3 在常温下，管材长度**小为4m，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2%。     4.4 管材的弯曲度应符合表3的规定。     4.5 管材的物理性机械能应符合表4的规定。     4.6 饮水用管材卫生性能应符合GB 9687规定。     5 试验方法     5.1 试样状态调节和试验的标准环境     按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并此条件下进行试验。     5.2 外观检查     用肉眼直接观察，可用光源在逆光下观察。     5.3 尺寸测量     5.3.1 长度     用精度为10mm的量具测量。     5.3.2 外径     按GB 8806规定测量。     5.3.3 壁厚     按GB 8806规定测量。     5.3.4 同一截面壁厚偏差按下式计算：     e′=(e1-e2)/e1×100     式中：e1?D?D管材同一截面的**大壁厚，mm；

    e2?D?D管材同一截面的**小壁厚，mm。     5.4 弯曲度     按GB8805进行。     5.5 拉伸屈服应力     按GB 8804.2规定测定。     5.6 纵向尺寸收缩率     按GB 6671.1规定测定。     5.7 液压试验     5.7.1 液压试验方法按GB 6111规定。     5.7.2 液压试验的温度、环向应力试验时间按表4规定。     5.8 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。     6 检验规则     6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。     6.2 组批     同一原料,配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过10t，如生产数量少，生产期6d不足10t，则以6d产量为一批。     6.3 出厂检验     6.3.1 出厂检验项目为4.1~4.5及4.6中的拉伸屈服应力纵向尺收缩率。     6.3.2 4.1~4.5条按GB 2828进行,采用正常抽样方案,取一般检验水平Ⅰ，合格质量水平，6.5，见表5。     6.3.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中的拉伸屈服应力和纵向尺寸收缩率的测定。     6.4 型式检验     6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。     6.4.2 4.1~4.5条按6.3.2规定抽样检验。在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行其余各项性能的检验。     6.4.3 在下列情况之一时应进行型式检验；     a.在正常生产时，每年不少于一次；     b.如原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；     c.停产三个月以上恢复生产时；     d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；     e.国家质量监督机构提出进行型式检验时。     6.5 判定     4.1~4.5条中任一条不符合表5规定时，则判该为不合格。物理机械性能中有一项达不到指标时，则可随机取双倍进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。     6.6 用户有权按本标准对产品进行抽检，对抽检不合格的批有权拒收。     7 标志、包装、运输、储存     7.1 标志     产品出厂时应在产品上有明显标志，标明生产厂名称（商标）、产品名称（饮水用管名称后应加“Y”字，如果是承插用管，“Y”字后面加“承插”二字）、规格尺寸（标明外径及公称压力）、在产品包装上标明批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有制裁量检验部门的产品质量合格证。     7.2 包装     管材应用扎（用草绳或其他材料捆扎），也可根据用户要求协商确定。     7.3 运输     管材运输时不得受剧烈捶击和锐物划伤，不得抛摔和避免曝晒。     7.4 储存     管材存放环境温不得超过40℃，不准露天曝晒。存和场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过1.5m，距离热源不少于1m。存放期自生产之日起，不得超过一年。     附加说明：     本标准由中华人民共和国轻工业部提出。     本标准由轻工业塑料厂加工应用科学研究所归口。     本标准由大连第三塑料厂负责起草，大连塑料研究所参加起草。     本标准主要起草鞋人蒋秀兰、王成、林有芳、薛一心、于慧。