中国玻璃包装工业回顾与展望2

从1999 年至今, 玻璃包装主要靠啤酒和葡萄酒的生产增长, 其他应用领域不断减少, 使得整个行业的产量一直处于低速增长状态, 总产量年增长速度平均停留在4 %左右; 但总产值却呈现高速增长, 2003 年的产值比2002 年增长了7. 18 % , 2004 年的产值比2003 年增长了10. 76 %。玻璃瓶罐的出口出现可喜的增长势头, 2004 年玻璃包装制品出口交货值达到2. 66 亿元。     1. 2 　玻璃瓶罐行业整体技术水平有所提高     “十五”期间, 一些实力较强和市场开发较好的玻璃瓶罐生产企业, 加快了技术改造的步伐。推进先进的深澄清池玻璃窑炉, 采用二通道、三通道式蓄热室、电助熔、全电熔等新型玻璃窑炉窑型, 网带式燃油宽退火炉或电加热退火炉和先进的燃烧器, 用电脑控制整个生产过程的工艺参数, 提高了玻璃熔化的质量和效率, 熔化率提高到1. 5～2. 0 t/ m2 , 能耗平均降低了10 %～25 %, 热效率从30 %提高到40 %, 生产每吨玻璃瓶罐的标准煤耗从1 t 降到0. 4 t , 而且减少了对大气的污染; 窑炉的熔化面积普遍扩大, 一般为30～40 m2 , 大的超过100 m2 ; 选用优质的耐火材料, 如氧化法生产的电熔锆刚玉砖, 优质镁质、硅质、高铝质、粘土质耐火材料与保温材料等, 使炉龄延长到2～4 年, 好的达到10 年。行业的装备水平有了一定的改善, 普遍采用国产的6、8 组单、双滴行列式制瓶机和S10 回转式制瓶机, 实现了电子定时控制, 电子伺服供料, 电子分料、电子拨瓶等设备, 机速提高到每分钟36～60 个; 骨干企业还引进了一批8、10 、12 组双滴料玻璃瓶罐成型机, 机速提高到每分钟110～240 个, 使生产效率大幅度提高; 不少企业采用原料的电脑控制精确配料系统、自动控制的加料机、热端喷涂设备、在线检测设备、托盘包装设备、模具CAD/ CAM 系统等先进技术与设备, 使产品质量和经济效益有了明显的提高