新闻：北京丁基胶带抗低温

新闻：北京丁基胶带抗低温

 

 

加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。

　　原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。

　　解决方法：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。

挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。

　　原因：铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘；皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶；铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确；密封胶本身的初粘性差。

　　解决方法：清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度；按比例调整两胶嘴之间的间隙；涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象；丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只是表面间的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3～5MIN）才能起到粘合效果。

    1、在使用前，应尽可能清理需要修补或密封的接口，以免杂质过多。如果不清理，或多或少会有轻微的影响。

    2、产品在光亮的表面上很容易被划伤，因此在生产过程中需要用下一层薄膜包裹，以保护自粘胶带，所以使用该产品先撕开上下两层薄膜。

    3、与其他胶制品的修补类似，可以从待修补的界面上一层一层地轻轻拉伸和缠绕，直至密封和覆盖。

    4、把产品缠绕后不能直接投入使用。它需要等一段时间后等产品自融合后，产品两端用产品粘合。

丁基自粘胶15628885989

丁基胶带15628885989

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