水性环氧沥青防水涂料施工规范

水性环氧沥青防水涂料

水性环氧沥青防水涂料是采用石油沥青为基料,采用化学黏结剂,成膜剂,增稠剂 纤维稳定剂,砂粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂,填充间断级配的粗集料骨架间隙组成一体的沥青混合料。具有高含量粗集料,高含量矿粉,较大沥青用量,低含量中间粒径颗粒的组成特点。高含量的粗骨料在混合料中颗粒面与面直接接触,相互嵌锁构成的骨架直接承受了荷载作用,这种骨架对温度敏感性小。含量较高的矿粉与沥青形成粘聚力很高的胶凝状物―――玛蹄脂,水性环氧沥青防水涂料施工规范,使得混合料的整体力学性质提高。

这两方面的作用使混合料具有足够的竖向与侧向约束,在车辆荷载的作用下,不产生或只产生微小的性变形。南通水性环氧沥青防水涂料它具有气密性,防水性,防冻性,不易开裂老化,常温下可以冷施工等特点。广泛应用于防潮层,防水层；道路桥梁伸缩缝,及路面养护维修等行业。

技术指标

序号	检验项目	单位	标准规定	检验结果
1	在容器中的状态	——	搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态	符合标准要求
2	混合性	——	能均匀混合	能均匀混合
3	干燥时间	h	≤24	24
4	涂膜外观	——	正常	符合标准要求
5	适用期	h	≥3	5
6	耐弯曲性	mm	≤10	10
7	固体含量	%	≥60	90
8	耐碱性	h	168h涂膜无异常	涂膜无异常
9	耐酸性	h	168h涂膜无异常	涂膜无异常
10	冷热交替试验	——	经受-20℃与80℃冷热交替三个循环	涂膜无异常
11	耐油性	h	168h涂膜无异常	涂膜无异常

 

适用范围

适用于铁路桥涵用yong久性或水下钢结构、化工厂、污水处理池、化粪池、炼油池及地埋管道和钢质铁质贮罐、埋设水泥结构、煤气柜内壁、汽车底盘、煤矿矿井支架、海洋码头设施、供热管道、供水管道、供气管道、石油管道、散热器内壁等。

使用方法

本产品分两种型号：

1、只需将材料涂刷于工件或基面上，送入加温箱（300℃）30分钟以上，即可固化。

2、双组份常温固化型

配制方法：将涂料在搅拌的状态下按涂料：固化剂=10:1（重量比）加入**固化剂，搅拌均匀，配制好后10-15分钟即可使用。

表面处理要求：钢铁结构表面涂刷时要达到无油、无锈、无异物，干燥清洁。施工注意点：1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角，光滑，无焊瘤，无毛刺，避免缠玻璃丝布时出现真空。

2、进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。

3、施工时，注意天气和温度的变化，雨天、雾天、下雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。

4、玻璃丝布的规格使用0.1mm或0.12mm，经纬度采用，12x10根/c㎡或12x12根/c㎡的无碱或中碱布,受潮的玻纤布烘干后才可使用。

5、补口方法：补口防水防腐层与管体防水防腐层搭接不少于100mm。

6、补伤口方法，先去掉已伤的防水防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层。

7、外观检查，对涂装的管道须逐根检查，并做到涂层平整，无皱折和鼓气。

如果用于化粪池、污水池、炼油池、防腐时，要求基层平整，无油污，无杂物，相对干燥，不起砂，无裂缝，将防腐漆按防腐等级所需用量，分2-3次均匀的涂刷完毕即可。

用量：理论涂布消耗量，每平方米一般用涂料约为：轻型级0.5kg/㎡,普通级0.8kg/㎡,中等级1kg/㎡,加强级1.2kg/㎡,特加强级1.4kg/㎡。

环氧沥青道桥防水涂料的施工参考：

配制方法：将涂料搅拌均匀，配制好后10-15分钟即可使用。

表面处理要求：钢铁结构表面涂刷时要达到无油、无锈、无异物，干燥清洁。

施工注意点：1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角，光滑，无焊瘤，无毛刺，避免缠玻璃丝布时出现真空。2、进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。3、施工时，注意天气和温度的变化，雨天、雾天、下雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。4、玻璃丝布的规格使用0.1mm或0.12mm，经纬度采用，12x10根/c㎡或12x12根/c㎡的无碱或中碱布,受潮的玻纤布烘干后才可使用。5、补口方法：补口防水防腐层与管体防水防腐层搭接不少于100mm。6、补伤口方法，先去掉已伤的防水防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层。7、外观检查，对涂装的管道须逐根检查，并做到涂层平整，无皱折和鼓气。

如果用于化粪池、污水池、炼油池、防腐时，要求基层平整，无油污，无杂物，相对干燥，不起砂，无裂缝，将防腐漆按防腐等级所需用量，分2-3次均匀的涂刷完毕即可。

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环氧沥青 (18)

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